为获得熔体微分静电纺纳米纤维和取向纳米线，提出旋进气流辅助和辊子收集相结合的熔体微分静电纺丝工艺及装置，通过改变工艺参数可有效调控纤维细度及最终纳米线的取向度。采用扫描电子显微镜观察并测算了纤维的平均直径及取向度，采用Ｘ 射线衍射仪测试了取向纳米线的结晶度。结果表明：旋进气流速度越大，纤维直径越细，当气流速度为20 m/s 时，纤维平均直径达到500 nm；气流速度与辊子旋转线速度越接近，纳米线取向性越好；当接收辊子线速度接近旋进气流速度20 m/s 时，纳米线取向度最好，单喷头制备的数十根纳米纤维聚拢成线，此时取向纳米线的结晶度最高。
为探寻聚乳酸用量对聚乳酸（PLA）/ 聚丙烯（PP）共混纺粘纤维性能的影响，以PLA和PP为原料，采用实验室纺粘小样机制备了多种混比的PLA/PP共混纺粘纤维。采用扫描电子显微镜、电子单纤维强力仪、恒温烘箱、接触角测试仪、X射线衍射仪对所得各种纤维的形态特征、力学性能、吸湿性、接触角、结晶度进行测试和分析。结果表明：随着PLA含量的增加，共混纤维的强力下降，断裂伸长增加，但断裂功基本保持不变；随着PLA含量的增加，纤维的回潮率增加，接触角减小，结晶度下降；PLA质量分数为7%的共混纺粘纤维较纯PP纺粘纤维的结晶度下降21%，吸湿性则达到纯PLA, 可在不降低其耐用性的同时，提高其吸湿性能。
针对仿棉聚酯纤维在20万 t/a 熔体直纺装置上产业化的难点，对共聚酯可控聚合工艺、熔体输送过程模拟和纺丝牵伸工艺进行研究。第一酯化后添加第四单体山梨醇，终缩聚之前添加第三单体聚乙二醇，可生产性能指标满足要求且稳定的共聚酯；通过熔体管道长距离输送模拟，熔体输送过程中主要调节熔体温度、熔体黏度、第一热媒温度来改变熔体黏度降、熔体温度降；纺丝过程中采用中空和十字复合喷丝板，并调节纺丝温度、冷吹风条件、卷绕速度等来控制异形度，在假捻过程中使用皮圈式假捻器等，可获得稳定、优质的共仿棉聚酯纤维。
为获得性能较好的锂离子电池隔膜，首先制备了单层静电纺聚偏氟乙烯六氟丙烯（P（VDF-HFP））纳米纤维，然后利用静电喷雾技术将Al2O3和ZrO2颗粒分散液均匀喷洒在其表面，再接收一层静电纺P（VDF-HFP）纳米纤维，制备出具有3层结构的有机/无机复合锂离子电池隔膜。同时制备了单层静电纺P（VDF-HFP）纳米纤维膜作为对比膜。考察了复合膜和对比膜的表面形貌、透气性、吸液率和热稳定性等物理性能，以及室温离子电导率、电化学稳定性和电池的循环充放电性能等电化学性能。结果表明：该复合膜的Gurley值为0.117S/(100mL?cm²)，热收缩率为2.25%，吸液率为420%；室温下离子电导率为2.31mS/cm，电化学稳定窗口为5.4V，所制备电池首次放电比容量为138.6mA?h/g；在中间层添加纳米颗粒后，复合膜的透气性下降而其他指标均获得提升，综合性能优于相同条件下制备的单层静电纺隔膜
针对有些企业用一种纺纱方法纺色纺纱小样，在小样被接受后，用另一种纺纱方法纺批次样，然而所得批次样与小样之间的色差能否被接受的问题，本文将相同配比的有色纤维混合体，分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺三种不同的小样纺纱流程纺成纱线，绕在纸板上，再经过测色仪测色，比较不同纺纱流程下纱线之间的色差，并对造成色差的原因进行分析。结果表明：转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36CMC(2:1)单位，环锭纺纱线与快速纺纱线之间色差均值为0.95CMC(21:1)单位，环锭纺纱线与转杯纺纱线之间色差均值为0.77CMC(2:1)单位，造成色差的主要原因是成纱方法不同，引起纱线结构与纱线表面状态不同，进而对不同波长的光线反射率也不同。
为降低基于棉纺系统的棉/大麻混纺纱在纺纱过程中造成的大麻损耗，在对棉纺前纺系统进行设备改造的基础上，设计了预处理棉与大麻普梳混纺、预处理棉与预处理大麻普梳混纺、预处理棉与大麻精梳混纺3套方案，通过其与原棉纺系统纺制的棉/大麻混纺纱的损耗与品质对比，确定了减少损耗，提高制成率的优化工艺方案：预处理棉与大麻精梳混纺方案，即原棉经过预处理后与大麻纤维混合，经过进行机器改造后的开清棉、梳棉、精梳设备，最终纺制成细纱。该工艺在原有工艺的基础上损耗降低16.7%，纱线条干略有下降但在可以接受的范围之内，纱线强度没有明显差别，制成率由原来的65%提高到了81.7%，降低了大麻产品的成本。
为开发新型差异化的涤纶混纤纱，以167 dtex/96 f 全拉伸丝及350 dtex/96 f 半预取向丝为原料，利用独特的三角拨丝后加工技术使半预取向丝纵向不均匀牵伸，并通过网络喷嘴使牵伸后的半预取向丝和全拉伸丝2长丝复合混纤，形成了具有独特纵向异染效果和卷曲蓬松形态的400 dtex/192 f 混纤纱。测试了全拉伸丝、半预取向丝和混纤纱的形态结构和染色效果。结果表明：混纤纱内的纤维呈圆柱形，纤维间粗细不同，纤维纵向也存在粗细变化；混纤纱纵向取向度不均匀，差异较大；混纤纱染色后纵向颜色深浅不同，纱条紧密处颜色较浅，蓬松处颜色较深，外观卷曲蓬松；混纤纱的断裂强度高于半预取向丝，低于全拉伸丝。
为完整表征棉纤维的线密度分布，在引入表达棉纤维纵向几何形态的窗函数的基础上，推导出棉纤维线密度分布的密度函数表达式。对选用的5种籽棉试样进行去籽和碱处理后，采用显微镜摄影和图象处理的方法获得棉纤维直径沿长度方向的变化数据，运用最小二乘法拟合出了不同棉纤维试样的窗函数。在规定以棉纤维中点为特定标记位的情况下，利用测试获得的标记位直径数据拟合了纤维间直径的分布密度函数，从而构建了完整表征棉纤维线密度的分布密度函数。结果表明，棉纤维的窗函数为不对称的二次多项式，而纤维间的直径变化则服从正态分布，经对所获得的分布函数期望的计算和数值模拟，在合理修正的基础上，与实测数据有较高的一致性。
为减少织物卷边对后道工序带来的影响，对各把梳栉的组织结构配置以及牵拉密度的选择进行了探讨。以55.5 dtex 24 f涤纶全牵伸丝(FDY)为原料，生产出7种不同组织和4种不同牵拉密度的两梳经编织物，对其卷边量进行测试，并结合显微镜下的线圈图进行分析。结果表明：随着牵拉密度的增大，经编织物横、纵向卷边量均不断减小，其中牵拉密度对横向卷边的影响要明显大于纵向卷边；两梳同向编织的织物横向卷边性要明显好于反向编织；当前梳组织不变，增加后梳延展线长度时，织物的横、纵向卷边量均不断减少，尤其是横向卷边量下降明显；而当后梳组织不变，增加前梳延展线长度时，织物的横、纵向卷边量均不断增加。
为探究针织内衣织物接触冷暖感与织物结构及力学性能的关系，采用KES-F7 精密瞬间热物性测试仪测试14种针织内衣织物的最大瞬态热流量。从织物密度、织物厚度等结构参数以及织物相关力学性能等方面分析其影响因素。结果表明：织物结构越紧密，织物中静止空气含量越低，皮肤与织物接触冷感强烈；织物表面越光滑，皮肤与织物接触面积越大，接触冷感强烈；织物厚度越大，皮肤与织物接触暖感强烈。织物的结构参数影响织物中静止空气含量，从而对织物接触冷暖感产生影响。由织物最大瞬态热流量与织物力学性能参数相关性分析可知，减小织物与皮肤的接触面积，提高织物的蓬松性，有利于增强织物的接触暖感。
为提高材料强度的利用效率，实现纤维缠绕管强度比沿壁厚的均匀分布，在内压和轴向力作用下，基于Tsai-Wu 准则，以沿壁厚方向的最小强度比最大化为目标，建立变缠绕角纤维缠绕管的最优化模型。提出将复合形法和梯度法相结合的改进优化算法，通过优化逐层变化的缠绕角使最小强度比最大化，实现强度比沿壁厚更均匀分布。以玻璃纤维管为例，在纯环向应力、环向应力与轴向应力之比为2：1和1：1的3 种工况下，研究不同壁厚条件下最优缠绕角分布及其强度比提升效果和均匀程度。结果表明：优化后结构的材料利用率明显提升，不同工况、壁厚对最优缠绕角的分布规律影响很大；最优缠绕角可以实现沿壁厚等强度。
为充分发挥天然竹原纤维的可再生性和生物分解性，减少隔音复合材料对环境的负荷，并进一步改善竹原纤维/聚氨酯复合材料的隔音性能，以天然环保和可再生的竹原纤维为增强材料，以聚氨酯为基体，制备了一系列不同方式复合的隔音复合材料。研究了竹原纤维的排列方式与质量分数、及氢氧化钠溶液表面处理对复合材料隔音性能的影响。结果表明：竹原纤维采用直铺法制成的复合材料隔音性能最好；竹原纤维经氢氧化钠溶液处理后制成的复合材料其隔音性能显著提高；随着竹原纤维质量分数增加，复合材料的隔音性能增大。
为改善淀粉浆料的性能，将一系列不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSS)分别与亚硫酸氢钠反应，制备磺化改性的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SOSS)。研究了OSS和SOSS的浆液黏度、浆膜性能和黏附性能，结果表明：磺化改性淀粉酯能改善淀粉的浆膜性能，提高对涤纶纤维和棉纤维的黏附性能；随着取代度的增加，磺化改性淀粉酯的浆膜断裂伸长率增大，断裂强度减小，对涤纶纤维和棉纤维的黏附性先增大后减小；当取代度为0.035时，对涤纶纤维的黏附性达到最大值，当取代度为0.027时，对棉纤维的黏附性达到最大值；与OSS相比，磺化改性淀粉酯的浆膜性能和黏附性能均有所提高；SOSS作为浆料使用时，OSS的取代度以0.014 - 0.035为宜。
针对采用生物酶法对竹材脱胶时竹材复杂致密的结构阻碍酶的作用的问题，在酶解前采用超声波对竹材进行预处理。通过单因素试验确定合适的超声波预处理条件为：频率20kHz，功率960W，时间15min，浴比1：30，室温。相同酶解条件下使用纤维素酶分别水解超声波处理竹粉和原竹粉，反应12h 时前者较后者生成的还原糖量提高了34.48%；通过扫描电子显微镜、红外光谱和X射线衍射仪观察超声波预处理前后竹材表面、化学结构及结晶度变化。结果表明：经超声波处理竹材表面结构被破坏，空隙和孔洞数量增加，有效接触面积增加，结晶度降低了11.68%，但化学结构没有明显变化；超声波是一种有效而温和的预处理方式，不会改变竹材性质。
为提高聚氨酯仿皮织物的抗黄变性，在分析紫外光对聚氨酯涂层膜性能和表面形貌影响的基础上，研究光稳定剂对聚氨酯仿皮织物抗黄变性的作用，通过色差值对织物变色等级进行评价分析，并确定光稳定剂最佳质量配比；探讨转移涂层中烫印温度、烫印时间和后道水洗、热定形等工序对聚氨酯仿皮织物抗黄变效果的影响，并优化了工艺条件。结果表明：聚氨酯仿皮织物中添加光稳定剂可显著降低光刻蚀老化速率，提高抗黄变性能；当受阻胺光稳定剂LS-622与紫外线吸收剂UV-531质量比为1：3，质量分数为2.0%（对浆料重），烫印温度为100 ℃，烫印时间为30s 时，棕色聚氨酯仿皮织物的抗黄变效果优异，变色等级提高到2级，变色轻微。
为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用，将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（LMP）用于棉织物的免烫整理，以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标，通过单因素试验，确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g/L，催化剂质量浓度为整理剂的10%，整理液pH值为2.0~2.5，焙烘温度为170 ℃，焙烘时间为3 min。整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°，断裂和撕破强力保留率分别为55.7%和73.1%，白度由77%降至72%，外观平整度接近3.5级。与其他免烫整理剂比较，免烫效果优于已商业应用的2 种无甲醛免烫整理剂，免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当，比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。
为开发植物多酚保健功能纺织品，通过单因素分析法，探讨pH值、温度、处理时间对茶多酚在棉织物上吸尽率的影响；对棉织物进行阳离子改性，分析改性剂浓度、碱剂用量、改性温度和改性时间对吸尽率的影响；测试茶多酚整理后棉织物的抗菌消臭性能。结果表明：茶多酚对棉织物的浸渍优化工艺为茶多酚6%（o． w．f），温度40℃，时间60min，浴比1：30，应用此工艺，茶多酚对棉织物的吸尽率为14.6%；棉织物的阳离子改性优化工艺为：改性剂质量浓度25 g/L，碱剂质量浓度6 g/L，温度70°C，时间90 min，浴比1：30，茶多酚应用此改性工艺处理的棉织物的吸尽率为48.8%。经阳离子改性和茶多酚二步法处理后，棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别为92.2% 和90%，再经铜后媒处理，棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别达100% 和99.9%。
为改善聚氯乙烯（PVC）纺织结构材料的阻燃、抑烟、防熔滴等性能，采用无机阻燃剂硼酸锌和氢氧化铝协同作用制备阻燃PVC纺织结构材料。利用极限氧指数仪、烟密度仪、热重分析仪、扫描电子显微镜分析了硼酸锌和氢氧化铝复配对PVC纺织结构材料性能的影响。结果表明：硼酸锌和氢氧化铝复配阻燃PVC纺织结构材料具有优异的阻燃性、抑烟性、防熔滴性，随着硼酸锌含量的增加，抑烟效果更佳；老化处理对PVC稳定性存在一定程度的影响，其极限氧指数值随热氧老化时间的延长先增加再降低，且随光氧老化时间的延长而增加。
针对当前国内外缺失观测特定人群的服装号型适应性这一现状，提出以体型分析为基础的服装号型适应性观测方法，通过捕获人体的三维数据，从数据集群中选择服装号型分类变量的主成分，带入我国服装号型标准中进行验证。依据多组K均值聚类分布结果，结合验证后的号型覆盖率和档差关系选取最优K值，观测聚类中心的数值和分布图，描述该样本的服装号型适应性。结果表明：测量对象的差异性对号型分类变量的选取有直接影响，该服装号型适应性观测方法能够得到观测对象的体型发展趋势、服装号型覆盖率和档差调整方案、具体的“号”与“型”对应关系，提高了服装市场调研和生产计划的准确性。
为探讨汉族服饰图案中的同形异义图案，完善汉族服饰的民俗内涵，从汉族服饰图案的产生根源、取材特点、审美标准等方面入手，先概述普遍存在的异形同义图案，进而以“一路连科”图案和“鹭鸶戏莲”图案作为实证案例，从构成元素、艺术表征、文化内涵3个方面对同形异义图案进行由表及里的分析阐述。研究表明汉族服饰图案中同形异义图案的存在有其主客观原因：客观原因是穿着者基于民俗性及个体内心情感表达的需要，借助植物动物等形象传达内心诉求，工艺局限使图案形象特征不尽精准；主观原因是基于不同的研究目的对图案原本并不精准的形进行分辨，再结合意义的表达进行思辨与划分的结果。
为研究不同地域荷包色彩差异的成因，借助孟塞尔色彩分析系统对江南大学民间服饰传习馆馆藏南北方荷包实物色彩采样进行解构，运用色彩分析软件对荷包色彩提取分析。研究发现：南方荷包的色彩以冷色调为主，丝线色彩在3~5 种之间，色彩以高明度为主，运用同类色组合，整体设色清雅，追求“端庄淑静”之美；而北方荷包的色彩则浓烈艳丽，以暖色调为主，丝线色彩多为5种以上，且彩度极高，用色多为补色对比，呈现出“惊采绝艳”的特点；南北方荷包呈现出迥异的艺术特征差异形成的原因在于南北地域这一物理空间的差异导致群体对色彩有着不同的审美偏好，并且最终形成地域性的色彩审美倾向，这也是中国南北方装饰色彩差异化形成的根源。
为确定喷气织机喷嘴气压，以JAT 710 喷气织机为例，采用最小二乘法确定了主喷嘴气压的计算公式。采集了512组织机的实际喷嘴气压配置数据，根据喷嘴气压配置理论，筛选出了76个合理的机台喷嘴气压配置方案，从理论和数据2个方面分析并推导了喷嘴气压确定公式。根据织物品种的织造数据，使用逐步回归法求解出喷嘴气压回归方程，结果表明：94.67%的拟合主喷嘴气压与实际主喷嘴气压的偏差能保持在±15%以内。使用18个合理的机台喷嘴气压配置对回归方程进行验证，所有的主喷嘴预测气压与实际主喷嘴气压的偏差能保持在±15%以内。证明该喷嘴气压回归方程能准确预测合理的喷嘴气压配置方案，提高实际生产效率。
针对纺织服装行业织物自主抓取环节依靠人工操作而导致的生产效率低的问题，利用机械手进行织物抓取。设计了多指机械手，通过描述手指各连杆之间的变换关系对其进行运动学分析；采用RBF（径向基函数）神经网络方法对其抓取模式进行规划，通过识别织物的几何特征并根据抓取的任务要求进行自主抓取；在抓取运动过程中，采用关节空间轨迹规划和笛卡尔空间轨迹规划相结合的方式，保证机械手各手指能够稳定和准确地到达抓取点；最后利用MatLab/Robotics Toolbox 对多指机械手和抓取规划进行建模仿真。结果表明，所设计的机械手各个关节参数设置合理，机械手织物抓取规划满足要求。
为降低复杂纺织机械装备的设计成本与制造难度，将3D打印技术应用于纺机功能模块比例模型研制。设计了连杆式打纬－ 开口机构的数字化样机，并将其转化为STL格式进行切片处理和模型包计算，通过分析比较模型的放置方向、材料用量及成型时间等因素，确定最优3D打印工艺参数。借助工业级3D打印机制作了比例模型，并通过C语言和单片机成功开发了机电一体化系统控制平台。利用3D打印一次成型的技术优势，有利于降低物理样机的研发成本和实验难度，且为纺织机械装备的模型展示、机构验证、性能评估及可靠性分析等提供了新的思路与参考。
为改善双贾卡提花经编织物的结构形变仿真，在分析双贾卡织物线圈结构形变影响因素的基础上，建立成圈型、压纱型和衬纬型线圈几何结构模型；在传统的弹簧质点模型基础上进行改进，取线圈根部作为质点，线圈之间的延展线为弹簧，根据双贾卡提花特点，针对压纱贾卡与衬纬贾卡设定虚拟质点，建立双套弹簧系统；根据牛顿第二定律和显式中点法，计算质点在二维平面的运动形态，从而确定线圈的偏移方向和偏移量；利用建立的弹簧质点模型与力学分析模型在VC++语言下实现了双贾卡提花经编织物的二维静态仿真，通过实际样例与对应仿真效果对比，验证仿真方法。
为满足消费者对高定产品与服务的需求和期望，采用顾客价值理论分析的方法和顾客价值测量模型，对中国高级定制男装的顾客价值构成要素进行探讨。通过对高级定制男装消费者的深度访谈，形成了18个高级定制男装顾客价值基本元素，经过对349个样本问卷调查结果的统计分析，归纳提炼出了中国高级定制男装顾客价值的五大构成因子：品质、服务、体验、个性化需求和社交需要，以及每个因子下所包含的若干个可解释变量。研究表明：对于高级定制男装的顾客价值构成要素的研究有利于企业加深对目标顾客的了解，满足顾客需求，是企业提高顾客满意、加强竞争优势的重要措施。
针对我国服装showroom在引导市场需求及挖掘设计人才方面存在的不足，以及买手与设计师双方利益难以平衡的问题，通过对国内资深买手与设计师进行问卷调研，建立研究模型，分析得出双方对Showroom满意度的影响因素及权重。研究表明：买手考虑的因素依次为Showroom设计师影响力与品牌独有性、产品门类组合、订货交期与补货能力等；设计师考虑的因素依次为Showroom所在地点、公关推广宣传能力、培训服务等；双方都希望Showroom给予商品管理方面的专业培训及更为简单高效的订货流程。我国服装Showroom可以从加强公关推广宣传及培训能力等方面提升服务满意度，进一步强化其在买手与设计师之间的桥梁作用。
为实现环保染色，以近年来国内外对微生物色素的研究为基础，总结了可应用于纺织品染色的微生物色素。按照染料的三原色（红色、黄色、蓝色）进行分类，叙述了微生物色素的菌种来源、色素结构及性质，重点分析了它们对纺织品的染色性能及染色效果。结果表明：微生物色素可较好地实现对纺织品染色，部分主要色牢度满足服用要求，但染色织物的日晒牢度差已成为亟待解决的问题。微生物色素应用于纺织品染色需要重点加强对培养基的廉价化、色素提取的高效化和优质菌株的筛选等方面的研究。
针对全球范围内细菌感染疾病加重的问题，研发了一种新型的抗菌材料。采用乳液聚合法合成一系列单体比例不同的甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸共聚物（P(MMA-co-MAA)），通过静电纺丝技术制备纳米纤维膜，并利用表面的羧酸基团吸附阳离子光敏药物制备出一种光敏抗菌型电纺纳米纤维。借助扫描电子显微镜、差示扫描量热仪分别对P(MAA-co-MAA)纳米纤维膜的形貌及热性能进行分析并探讨其抗菌行为。结果表明：纤维直径随聚合物分子质量的增大而增加，随着分子质量的多分散系数增大，纤维直径均匀性呈下降趋势；随着甲基丙烯酸单体的增多，纳米纤维的玻璃化转变温度、对光敏剂的吸附量、抗菌效果都有所提高。所制备的光敏抗菌纳米纤维膜对S.aureus和E.coli抗菌效果可达到99%。
为提高海藻酸钠/南极磷虾蛋白（SA / AKP）复合纤维的强度，采用聚乙烯醇（PVA）共混改性，并用湿法纺丝制备改性海藻酸钠纤维。通过傅里叶变换红外光谱研究了复合纤维基本结构，并用二阶导数和高斯拟合分峰表征复合体系中氢键的作用，同时分析了改性后复合纤维表面形貌、结晶性能、力学性能。结果表明，SA / AKP/ PVA 复合体系中氢键的类型和含量，随PVA增多自由羟基的数量由1.2%增加到3.6%，分子间氢键数量由57.8%减少到54.8%，而体系分子内氢键数量几乎没有变化。复合纤维表面沟槽变细且分布更加均匀。随PVA含量的增加，复合纤维的结晶度降低，力学性能呈先增后减的趋势，当PVA含量为3.5%时，其断裂强度达到最大值2.43cN /dtex。
为了提高玉米苞叶的经济价值，以玉米苞叶为原料，采用高强度超声波法制备纤维素纳米晶（CNC），并协同共混相转化法制备聚砜（PSF）/ CNC复合膜。采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X 射线衍射以及超滤装置测试了CNC和（PSF）/ CNC复合膜的形态结构和性能；探讨了CNC含量对复合膜的强度，亲水性，水通量以及抗污染性能的影响。结果显示，从玉米苞叶中提取的CNC，平均直径为18.82nm，平均长度为569.95nm，晶型结构为纤维素Ⅰ型，结晶度为53.86%。CNC的加入提高了PSF膜的断裂强度，并可改善PSF膜的亲水性和抗污染性能。综合考虑CNC对PSF复合膜结构和性能的影响，得出CNC最佳添加量为2%，相应复合膜的水通量和抗污染性能分别为纯PSF膜的2.13倍和1.32倍，蛋白质截留率为48.34%。
为促进废旧羊毛的回收利用，采用L-半胱氨酸还原法溶解羊毛提取角蛋白，将羊毛再生角蛋白溶于碳酸钠/碳酸氢钠缓冲溶液中配置成纺丝液，并且向其中添加由傅克反应制备的功能化多壁碳纳米管，通过湿法纺丝制备再生角蛋白/功能化碳纳米管复合纤维。研究结果表明：碳纳米管均匀的分散在复合纤维中，没有发生团聚现象，并且与角蛋白基体有着良好的界面作用；碳纳米管加入对纤维的结晶度有所提高，并且能够诱导角蛋白内部形成较多的β-折叠的二级结构构象；随着碳纳米管的加入，复合纤维的拉伸断裂强度增加，当碳纳米管质量分数为0.15 wt%时，拉伸断裂强度达到最大（91.5±12.6） MPa，比纯角蛋白纤维提高了139%。
为了提高聚丙烯腈（PNA）基材料的过滤性能，采用静电纺丝的方法制备了含有不同质量分数石墨烯的PNA /石墨烯纳米纤维复合材料。并对复合材料的过滤效果及抗菌性能进行研究，探讨气流量及孔径分布对过滤效果的影响。研究结果表明：当氧化石墨烯（GO）的质量分数为0.3%时，纺制的纤维平均直径为103nm，复合膜的过滤性能最好；纳米复合材料的过滤效率随气流量的增加而减小，孔径尺寸分布在1.3 ~ 1.7 μｍ 之间时最有利于过滤效率的提高；当GO和还原性氧化石墨烯（rGO）质量分数均为0.3%时，PAN / GO 纳米复合材料比PAN/rGO 纳米复合材料的过滤性能好，PAN / GO 和PAN/rGO 纳米复合材料对大肠杆菌的抑菌率分别为32.4%和40.5%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为45.8%和56.7%。
为给高性能碳纳米纤维的预氧化制备过程提供数据参考，通过多针静电纺的方法制备具有高取向的聚丙烯腈（PAN）纳米纤维束。通过研究纳米纤维结构，探讨了预氧化温度及时间对纳米纤维的结构和性能的影响。结果表明：整个纺丝过程可以持续5h以上，纳米纤维的直径在218nm左右，同时其沿纤维束轴向的取向度达到76.52%。纳米纤维的横截面成典型的外层致密内层松软的皮芯结构。随预氧化温度或者时间的增加，脱氢、环化以及氧化反应程度提高；随温度的提高，纳米纤维的结晶度先增加后减小，其最大结晶度达到54.57%。红外光谱、X射线衍射曲线以及芳构化指数表明：预氧化温度在260℃到280℃、时间1~2h之间较为合适。
针对原位聚合的纱线连续导电处理方法存在原料利用率低的问题，通过改进了制备工艺，制备了聚对苯二甲酸丙二醇酯 / 聚苯胺（PTT/ PANI）复合导电纱线，研究了氧化剂浓度对复合导电纱线导电性能以及力学性能的影响关系。结果表明：利用该法可以连续制备高电导率的PTT/ PANI复合导电纱线，随着氧化剂浓度的提高，PTT纱线表面聚苯胺电导率先增大后降低，但纱线电导率逐渐提高趋于稳定。在大拉伸条件下，纱线电阻随拉伸的增大而增大，并成指数关系。在小应变拉伸回复循环条件下，复合导电纱线的电阻变化较为复杂。复合导电纱线的断裂强力和断裂伸长率较处理前有所下降，初始模量有所增大。
为从物性角度更全面地研究纤维燃烧特性，快速科学的评估纤维燃烧性能和确定纤维复配方案，建立了利用锥形量热仪测试纤维集合体燃烧性能的一般性方法。通过分析影响纤维样品测试结果可重复性的因素，利用系列实验确定锥形量热仪测试纤维燃烧性能的测试条件参数如辐射强度、格栅遮盖率、纤维样品面密度等，并进一步通过实验对方法进行验证。研究结果表明：锥形量热仪测试纤维样品的最优参数分别为辐射强度75 kW/m2、格栅遮盖率25%、纤维样品面密度600 g/m²，该条件下测试得到的纤维样品的最大热释放速率（PHRR）的CV值最小，测试结果的可重复性最好；并且验证实验表明该方法具有较广的适应性和良好的灵敏度。
针对羊毛纤维超临界二氧化碳（CO2）无水工程化染色过程中存在纤维强力损伤的问题，利用活性分散大红G进行了羊毛纤维超临界CO2无水染色，系统研究了不同染色温度、压强、时间对羊毛纤维的力学性能演变行为的影响，并对染色前后的纤维表观形貌进行了测试分析。结果表明：超临界CO2无水染色过程中，羊毛纤维的染色K/S值随染色温度、压强和时间的增加而增大；纤维短绒率随着染色温度和时间的增加而不断提高；纤维断裂强力和断裂伸长率则随着染色温度、压强、时间的增加而降低；染色后羊毛纤维的摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到4级以上。
为得到一种更加合理的短纤纱断裂强力的近似计算方法，根据短纤纱结构的理想化假设和临界滑脱长度的概念，推导出短纤纱断裂过程中纤维临界滑脱长度的近似计算表达式以及发生断裂和滑脱的纤维对短纤纱断裂强力的实际贡献。鉴于短纤纱截面纤维根数的不匀，根据计算得到的临界滑脱长度采用纤维在短纤纱中随机排列的模拟对短纤纱断裂强力进行计算。通过纺制不同线密度下具有不同捻系数的粘胶纱与涤纶纱并测试其断裂强力对该计算方法进行验证。计算和验证结果表明：临界滑脱长度的计算值随着捻系数的增加而减小，且当捻系数增加时，短纤纱断裂强力的计算值随着捻系数的增加升高至最高值而后发生下降，这是与实测短纤纱强力值的变化趋势是一致的。
京公网安备11010502044800号
