纺织学报 ›› 2019, Vol. 40 ›› Issue (8): 151-156.doi: 10.13475/j.fzxb.20180702506

• 机械与器材 • 上一篇    下一篇

双针床经编机间隔距离对纱线需求量的影响分析

徐云龙, 夏风林()   

  1. 江南大学 教育部针织技术工程研究中心, 江苏 无锡 214122
  • 收稿日期:2018-07-10 修回日期:2019-03-29 出版日期:2019-08-15 发布日期:2019-08-16
  • 通讯作者: 夏风林
  • 作者简介:徐云龙(1992—),男,硕士生。主要研究方向为数字化智能纺织技术。
  • 基金资助:
    中央高校基本科研业务费专项资金项目(JUSRP51727A);国家轻工技术与工程一流学科自主课题资助项目(2018-28)

Influence of interval distance of double-needle bed warp-knitting machine on yarn demand

XU Yunlong, XIA Fenglin()   

  1. Engineering Research Center for Knitting Technology, Ministry of Education, Jiangnan University, Wuxi, Jiangsu 214122, China
  • Received:2018-07-10 Revised:2019-03-29 Online:2019-08-15 Published:2019-08-16
  • Contact: XIA Fenglin

RichHTML

3

PDF (PC)

57

摘要：

为解决双针床经编机栅状脱圈板的间距造成纱线波动问题和分析栅状脱圈板间距与需纱波动量之间的内在联系,使用KEYENCE VW-6000型动态分析三维显微系统追踪双针床经编机成圈过程中织针和导纱针的位移曲线,分析双针床经编机梳栉摆动过程中的导纱针与织针的相互位置配置,并计算双针床经编机成圈机构整体需纱量的波动量。通过建立前针床成圈过程中成圈机件的几何模型,推导出梳栉摆幅和脱圈板间距的函数关系,得出需纱波动量与栅状脱圈板间距之间的线性关系模型。实验结果表明二者之间具有良好的线性关系,设计的具有双倍补偿能力的活动杆式张力杆,可有效减少编织过程中纱线波动的问题。

关键词: 双针床经编机, 间隔距离, 送经量, 数学模型, 三维显微系统

Abstract:

In order to solve the yarn fluctuation caused by the interval distance of the double-needle bed warp-knitting machine, the intrinsic correlation of interval distance and the fluctuation of the yarn demand was analyzed. The displacement curves of the knitting needles and the guide needles in the process of forming a double-needle bed warp-knitting machine were tracked by using the KEYENCE VW-6000 dynamic analysis three-dimensional microscope system, the collocation of guide needle and knitting needles was analyzed, and the whole yarn demand fluctuation in the knitting area of the warp-knitting machine was calculated. A geometrical model of the coil parts in the process of the front needle bed knitting loop-forming was established. The function relation between the swing amplitude of guide bar and knocking-over bar was deduced. Then, the linear relation model between the integral yarn-demand fluctuation of the double-needle bed warp-knitting machine and the spacing of the knocking-over bar was obtained. Finally, a kind of movable rod tension bar with double compensation capability was designed, which can effectively reduce the yarn fluctuation during knitting.

Key words: double-needle bed warp-knitting machine, interval distance, yarn-demand, mathematical model, three-dimensional microscope system

中图分类号: 

  • TS184

图1

成圈机件位移曲线"

图2

机件运动示意图 J—导纱针宽; j—梳栉间隙; I—织针宽; i—摆出间隙; g—间隔距离; f—导纱针摆幅。"

表1

前针床成圈分解动作及相关特征"

角度域/(°) 运动状态
0~30 梳栉后摆,针床上升
30~60 梳栉前摆至原点上方
69~90 梳栉前摆,针前垫纱
90~120 梳栉后摆至原点上方
120~150 梳栉后摆,前针床成圈
150~180 梳栉前摆至原点上方

图3

间隔层成圈需纱图 a—导纱针针孔坐标;b—前织针针头坐标;c—后针床旧线圈坐标。"

表2

不同隔距典型位置的需纱量"

主轴角度/(°) 需沙量/mm
L1 L2 L3 L4 L5
0 19.05 19.23 19.53 19.92 20.43
30 22.30 22.30 22.30 22.30 22.30
60 19.05 19.23 19.53 19.92 20.43
90 24.00 26.00 28.10 30.00 32.80
120 20.73 22.90 25.52 28.47 31.70
150 30.58 34.3 38.62 43.20 48.26
180 26.00 29.20 32.53 35.90 39.43
210 29.30 32.27 35.3 38.28 41.30
240 26.00 29.20 32.53 35.90 39.43
270 31.00 35.97 41.10 45.98 51.80
300 27.73 32.87 38.52 44.45 50.70
330 37.58 44.27 51.62 59.18 67.26
360 33.00 39.17 45.53 51.88 58.43

图4

成圈区域最大需纱波动量"

图5

梳栉摆动与经纱线路 a—导纱针坐标;b—分纱筘坐标;c—张力杆坐标;d—梳栉摆轴坐标。"

图6

整体需纱波动量"

图7

活动杆张力杆及其补偿原理"

[1] 曹飞, 熊和金 . 基于DSP的纱线张力检测系统[J]. 电脑编程技巧与维护, 2008(14):71-73.
CAO Fei, XIONG Hejin . Yarn tension measuring system based on DSP[J]. Computer Programming Skills & Maintenance, 2008(14):71-73.
[2] 胡瑜, 刘行, 缪旭红 . 经编纱线动态张力评价指标[J]. 纺织学报, 2018,39(2):68-72.
HU Yu, LIU Xing, MIAO Xuhong . Evaluation index of dynamic tension of warp knitting yarn[J]. Journal of Textile Research, 2018,39(2):68-72.
[3] 陈红霞 . 经编电子送经系统的研究与开发[D]. 无锡:江南大学, 2005: 15.
CHEN Hongxia . Research and development of warp-knitted electronic delivery system[D]. Wuxi: Jiangnan University, 2005: 15.
[4] 张灵婕, 缪旭红 . 经编张力补偿装置对经纱张力的影响[J]. 纺织学报, 2016,37(11):126-129.
ZHANG Lingjie, MIAO Xuhong . Effect of warp knitting tension compensator on warp yarn tension[J]. Journal of Textile Research, 2016,37(11):126-129.
[5] 陈跃华, 冯勋伟, 姜艺 . 编织重经织物时经纱张力分析[J]. 中国纺织大学学报, 1996(2):88-93.
CHEN Yuehua, FENG Xunwei, JIANG Yi . Analysis of warp tension when knitting heavy warp fabric[J]. Journal of China Textile University, 1996 ( 2):88-93.
[6] 冯勋伟 . 经编机经纱张力分析及合理上机条件探讨[J]. 纺织学报, 1989,10(7):25-28.
FENG Xunwei . Analysis of warp yarn tension of warp knitting machine and discussion on reasonable loading condition[J]. Journal of Textile Research, 1989,10(7):25-28.
[7] LIU Xing, MIAO Xuhong . Analysis of yarn tension based on yarn demand variation on a tricot knitting ma-chine[J]. Textile Research Journal, 2016,87(4):487-497.
doi: 10.1177/0040517516632473
[8] 宗平生 . 经编送经研究[J]. 针织工业, 1980(4):23-31.
ZONG Pingsheng . Study on warp knitting[J]. Knitting Industries, 1980(4):23-31.
[9] 缪旭红, 李筱一 . 我国双针床经编技术及产品最新进展[J]. 纺织导报, 2015(7):30-34.
MIAO Xuhong, LI Xiaoyi . The latest development of double needle bed warp knitting technology and products in China[J]. China Textile Leader, 2015 ( 7):30-34.
[10] 刘建邦 . 双针床多梳经编机成圈机构的研究与分析[D]. 杭州:浙江理工大学, 2015: 8-11.
LIU Jianbang . The research and analysis of the ring-forming mechanism of multi-comb warp knitting machine in double-needle bed[D]. Hangzhou: Zhejiang Sci-Tech University, 2015: 8-11.
[11] 王鸿博, 高卫东 . 现代整经技术及其发展趋势[J]. 纺织导报, 2004(3): 4-6, 10-12.
WANG Hongbo, GAO Weidong . Modern warping technology and its development trend[J]. China Textile leader, 2004(3): 4-6, 10-12.
[1] 向忠, 王宇航, 吴金波, 钱淼, 胡旭东. 过氧化氢检测方法研究进展[J]. 纺织学报, 2020, 41(10): 197-204.
[2] 姚江薇 邹专勇 闫琳琳 卫国 唐佩君. 喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证[J]. 纺织学报, 2018, 39(10): 32-37.
[3] 闫亦农 刘立枝 雒彬钰 崔慧荣. 基于粒子群算法的服装生产流水线编制[J]. 纺织学报, 2018, 39(10): 120-124.
[4] 李筱一 缪旭红 蒋高明. 双针床单贾卡经编织物网眼数量与送经量的关系[J]. 纺织学报, 2018, 39(01): 51-55.
[5] 张东 孟婥. 纱筒残余氨的扩散过程建模与数值模拟[J]. 纺织学报, 2017, 38(09): 149-154.
[6] 常玉萍 马丕波. 基于网眼结构的负泊松比经编间隔织物模型及其拉伸性能[J]. 纺织学报, 2017, 38(09): 59-65.
[7] 韩晓果 肖学良 钱坤. 紧密机织物高气压下面外变形的机制[J]. 纺织学报, 2017, 38(07): 49-55.
[8] 张宁 李忠健 潘如如 高卫东 韩要宾. 采用色纺纱图像的真实感色织物模拟[J]. 纺织学报, 2017, 38(05): 37-42.
[9] 李忠健 潘如如 高卫东. 应用纱线序列图像的电子织物构建[J]. 纺织学报, 2016, 37(3): 35-40.
[10] 张吉生 蒋高明. 组织工艺参数对经编送经量的影响[J]. 纺织学报, 2016, 37(09): 42-47.
[11] 罗娟 郗欣甫 孙以泽. 用于簇绒地毯织机的新型钩刀割绒机构[J]. 纺织学报, 2016, 37(06): 118-123.
[12] 王楠 缪旭红 徐巧 高伟超. 氨纶经编平纹布送经量的影响因素[J]. 纺织学报, 2015, 36(09): 23-27.
[13] 王敏超 熊杰. 双轴向不同拉伸速率下丝素蛋白/聚已内酯复合纳米纤维膜的力学性能[J]. 纺织学报, 2015, 36(06): 18-23.
[14] 王敏超 熊杰. 取向排列丝素蛋白/聚已内酯复合纳米纤维膜的双轴向拉伸性能[J]. 纺织学报, 2015, 36(04): 31-36.
[15] 章斐燕 李启正 祝成炎. 定综片数小提花多臂组织设计方法与CAD实现[J]. 纺织学报, 2014, 35(7): 140-0.
Viewed
Full text


Abstract

Cited
  Shared   
  Discussed   
[1] 薛元;曹建达;孙明宝;孙世元. 芯鞘型长丝/短纤包芯纱织物悬垂特性的研究[J]. 纺织学报, 2004, 25(03): 19 -20 .
[2] 郭秉臣. 毛纺直型精梳机圆梳的梳理速度及梳理效能的分析[J]. 纺织学报, 1984, 5(09): 30 -32 .
[3] 魏静. 翻折领翘势的变化[J]. 纺织学报, 2005, 26(5): 103 -105 .
[4] 李伟锋. 基于RS-485总线的土工膜水力性能测试仪研制[J]. 纺织学报, 2005, 26(1): 107 -109 .
[5] 金大滨;李良才. 环锭纱动态捻度测定仪[J]. 纺织学报, 1982, 3(10): 19 -20 .
[6] 张寿欣. 两级分布式布机监测系统通过鉴定[J]. 纺织学报, 1986, 7(05): 27 .
[7] 李红;郑来久. 改性亚麻染色性能的研究[J]. 纺织学报, 2002, 23(06): 10 -11 .
[8] 吴小琴;王府梅. 差别化纤维织物蓬松丰满度的预测[J]. 纺织学报, 2003, 24(05): 33 -34 .
[9] 林子务. 老机新工艺整理全毛哔叽的探讨[J]. 纺织学报, 1997, 18(04): 46 -48 .
[10] 吕家华;陈水林;华载文. 合成纤维织物的抗静电整理[J]. 纺织学报, 1995, 16(06): 59 -61 .
京ICP备14006648号　 京公网安备11010502044800号
版权所有 © 2021 《纺织学报》编辑部
地址： 北京市朝阳区延静里中街3号主楼6层《纺织学报》杂志社　邮政编码：100025　
电话：010-65017711,65917740　传真：010-65016539　Email:fangzhixuebao@vip.126.com
本系统由北京玛格泰克科技发展有限公司设计开发