精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化

纺织学报 ›› 2015, Vol. 36 ›› Issue (08): 133-138.

精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化

收稿日期:2014-07-25 修回日期:2014-12-31 出版日期:2015-08-15 发布日期:2015-08-07

Balance optimization based on detaching roller transmission mechanism of combing machine

Received:2014-07-25 Revised:2014-12-31 Online:2015-08-15 Published:2015-08-07

摘要/Abstract

摘要：

为了降低精梳机在高速运转时产生的振动，使用线性独立向量法，在对现有精梳机分离罗拉传动机构进行数学分析的基础上，运用Solidworks三维建模技术、ADAMS虚拟样机仿真技术和MATLAB计算机编程技术对精梳机的分离罗拉传动机构进行研究，探讨了该机构在运动过程中单个构件惯性力的大小以及在机构总惯性力中所占的比重，并比较了机构在添加配重前后惯性力的变化情况。分析结果表明：定时调节盘、连杆1、偏心套、摆动臂、连杆2、摇杆、摇杆结合件产生的惯性力分别占总惯性力的比重依次为：0.73%、8.01%、36.87%、38.55%、5.72%、8.75%、1.37%；通过在偏心套上添加配重的方式可使整个机构的惯性力减小11.30%，有利于提高精梳机的速度和降低能源的消耗。

关键词: 精梳机, 分离罗拉传动机构, 振动, 平衡优化

Abstract:

In order to reduce the vibration when the comber is in high-speed operation, method of using the linear independent vector, a mathematical analysis was used in the original comber detaching roller transmission mechanism, the Solidworks 3 d modeling technology, Adams virtual prototype technology and MATLAB computer programming technology were used in studying detaching roller transmission mechanism of combing machine, the individual components of inertial force and the proportion in the total inertia force of the mechanism were discussed, and compared the changes of the institutions in the inertial force before and after adding weight. The research results show : the inertial force of timing adjustment plate ,connecting rod 1,eccentric sleeve, swinging arm, connecting rod 2,rocker and rocker connector accounted for the proportion of the total inertia force is respectively 0.73%, 8.01%, 36.87%, 38.55%, 5.72%, 8.75%, 5.72%;the method of adding the weight on the eccentric sleeve can make the total inertia force decrease by 11.30%, improve the speed of combing machine and reduce the consumption of energy.

Key words: cmbing machine, detaching roller transmission mechanism, vibration, balance optimization

李留涛贾国欣任家智. 精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化[J]. 纺织学报, 2015, 36(08): 133-138.

参考文献

相关文章 15

[1]	孙影慧杜劲松. 服装单件流水线的Flexsim仿真[J]. 纺织学报, 2018, 39(06): 155-161.
[2]	徐洋程福荣盛晓伟孙志军余智祺. 纱线束横向动态振动特性仿真与实验[J]. 纺织学报, 2018, 39(05): 113-118.
[3]	周香琴杨胜皎王琴龙蒋辉唐存满. 剑杆织机惯性载荷变化规律及提速试验[J]. 纺织学报, 2017, 38(08): 144-149.
[4]	金玉珍胡小冬林培锋胡旭东. 喷气织机打纬机构及墙板的振动特性[J]. 纺织学报, 2016, 37(07): 131-136.
[5]	王晓维周国庆李新荣. 棉精梳机钳板开闭口时间的研究[J]. 纺织学报, 2015, 36(07): 121-125.
[6]	任家智高卫东谢春萍陈宇恒. 棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响[J]. 纺织学报, 2014, 35(3): 127-0.
[7]	张琦夏风林刘念李怀宇李萍孙黎明. 经编机梳栉的横移振动分析[J]. 纺织学报, 2013, 34(7): 121-125.
[8]	任家智马驰张一风冯清国. 高速节能精梳技术的研究与应用[J]. 纺织学报, 2013, 34(2): 141-145.
[9]	高晓平李友国孙以泽王晓清. 轴向运动纱线束的非线性横向振动特性[J]. 纺织学报, 2013, 34(12): 37-0.
[10]	毛立民谢征恒李兆旗侯春杰. 一种全新概念的并行梳理精梳机[J]. 纺织学报, 2013, 34(12): 113-0.
[11]	高晓平, 孙心泽, 孟婥, 徐洋, 孙志军. 簇绒提花地毯纱线束动态张力分析[J]. 纺织学报, 2012, 33(2): 40-45.
[12]	刘念夏风林张琦蒋高明殷明跃秦文. 经编机梳栉横移机构的动力学分析[J]. 纺织学报, 2012, 33(11): 121-126.
[13]	马庆红;徐伯俊;王晓旭;吴碧云;徐劲. 基于ADAMS的精梳机中间轴系统的动平衡优化[J]. 纺织学报, 2010, 31(10): 121-123.
[14]	罗智文;林建龙;唐永龙. 电脑刺绣机针杆机构力矩分析[J]. 纺织学报, 2009, 30(12): 113-116.
[15]	严广松;林倩;任家智;郁崇文. 基于棉纤维长度根数分布的精梳机梳理效能分析[J]. 纺织学报, 2009, 30(05): 20-24.

Metrics

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed

本文评价

推荐阅读 10

[1]	罗欣;迟克栋;江红;吴慧莉. 纺织品与塑料薄膜层压粘合研究[J]. 纺织学报, 2004, 25(03): 50 -51 .
[2]	刘亮佳. 纤维材料在中国汽车工业中的应用前景[J]. 纺织学报, 1996, 17(05): 43 -46 .
[3]	【作者单位】：中国纺织工程学会秘书处【分类号】：F.【DOI】：cnki:ISSN:0-.0.00-0-0【正文快照】：　　0 0 年桑麻基金会颁奖典礼于月日在东华大学举行。桑麻基金会由香港著名实业家;爱国人士查济民先生于年创建;每年奖励在纺织科技和纺织教. 2004年桑麻纺织科技奖获奖名单[J]. 纺织学报, 2004, 25(06): 140 .
[4]	. 辽宁省纺织工程学会召开工作会议[J]. 纺织学报, 1983, 4(11): 47 .
[5]	赵良臣. 绉组织纹版设计理论探讨[J]. 纺织学报, 1987, 8(12): 45 -49 .
[6]	魏铭森;陈蓉娟. 棉纤维断裂强力试验计算方法的理论分析[J]. 纺织学报, 1993, 14(12): 9 -10 .
[7]	倪红;潘永惠. 基于BP神经网络的织物斜向弯曲性能的预测 [J]. 纺织学报, 2009, 30(02): 48 -51 .
[8]	成玲;梁银铮. 纱线的动态力学性能[J]. 纺织学报, 2006, 27(8): 19 -21 .
[9]	王禄森;盘玲仙;袁金伦;高洁. 甘蔗渣浆制变性高湿模量纤维的研究[J]. 纺织学报, 1979, 0(03): 41 -46 .
[10]	姚怡;徐正良. 插肩袖袖山高与袖中线角度的关系[J]. 纺织学报, 2011, 32(1): 96 -99 .