纺织学报 ›› 2018, Vol. 39 ›› Issue (01): 25-31.doi: 10.13475/j.fzxb.20161202607

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传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

  

  • 收稿日期:2016-12-19 修回日期:2017-10-24 出版日期:2018-01-15 发布日期:2018-01-16

Comparative analysis of conventional and self twist jet vortex spinning

  • Received:2016-12-19 Revised:2017-10-24 Online:2018-01-15 Published:2018-01-16

摘要:

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。

关键词: 自捻型喷气涡流纺, 空心锭结构, 流场, 纱线结构, 成纱性能

Abstract:

In the air-jet twisting process of the traditional jet vortex spinning, the higher ratio of dropping fiber causes oore thin places in the yarn. And because of the core fibers in the yarn are parallel and straighten, the yarn strength is lower. This paper proposed the self twist jet vortex spinning. It improves the ingot surface of hollow spindle by laser to increase the surface friction resistance between the hollow spindle of self twist jet vortex spinning and the tail end of fiber. The tail end of fiber rolls and  self twists, and then is wound into the yarn body. The self twist of the fiber will increase the friction and the cohesion between the fibers in the yarn, which improve the strength of the yarn. This paper analyzed conventional jet vortex spinning and self twist jet wortex spinning comparatively from the three aspects of the hollow spindle structure, the airflow distribution inside the nozzle, and the yarn performance based on fluid dynamics simulation and sample yarn spinning test. The research result verifies the feasibility and superiority of the self twist jet vortex spinning.

Key words: self twist jet vorte spinning, hollow spindle structure, airflow, yarn structure, yarn performance

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