纺织学报 ›› 2020, Vol. 41 ›› Issue (01): 39-44.doi: 10.13475/j.fzxb.20190203006

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锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

邵英海1,2, 张明光1,2, 曹继鹏1,2(), 郭昕1, 韩贤国2,3   

  1. 1.辽东学院 服装与纺织学院, 辽宁 丹东 118003
    2.辽东学院 辽宁省功能纺织材料重点实验室,辽宁 丹东 118003
    3.辽东学院 机械电子工程学院, 辽宁 丹东 118003
  • 收稿日期:2019-02-19 修回日期:2019-08-08 出版日期:2020-01-15 发布日期:2020-01-14
  • 通讯作者: 曹继鹏
  • 作者简介:邵英海(1969—),男,高级实验师。主要研究方向为纺纱工艺技术。
  • 基金资助:
    2018年辽宁省高等学校创新人才支持计划项目(2018478);辽宁省自然科学基金项目(2019-MS-148)

Effect of speed ratio between cylinder and taker-in on carding quality

SHAO Yinghai1,2, ZHANG Mingguang1,2, CAO Jipeng1,2(), GUO Xin1, HAN Xianguo2,3   

  1. 1. School of Clothing and Textile, Eastern Liaoning University, Dandong, Liaoning 118003, China
    2. Key Laboratory of Functional Textile Materials, Liaoning Province, Eastern Liaoning University, Dandong, Liaoning 118003, China
    3. School of Mechanical and Electrical Engineering, Eastern Liaoning University, Dandong, Liaoning 118003, China
  • Received:2019-02-19 Revised:2019-08-08 Online:2020-01-15 Published:2020-01-14
  • Contact: CAO Jipeng

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摘要：

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。

关键词: 锡林速度, 锡林刺辊速比, 棉条质量, 梳棉机

Abstract:

To improve cotton carding quality, the effect of speed ratio between cylinder and taker-in on card sliver, breaker sliver and intermediate sliver were investigated under different speeds of cylinder and taker-in. The parameter correlation between card sliver and breaker sliver, intermediate sliver was analyzed using SPSS. The results showed that when the taker-in speed ranges from 500 r/min to 800 r/min, the length-related parameters changed a little, even under the same taker-in speed with different speed ratios. However, the numbers of nep and impurities had an obvious decreasing tendency with the increase of taker-in speed and cylinder/taker-in speed ratio. In the case when the taker-in speed is in the range of 850 to 900 r/min, the length-related parameters decreased and the numbers of nep and impurities increased remarkably with the increase of taker-in speed and cylinder/taker-in speed ratio.

Key words: cylinder speed, speed ratio between cylinder and taker-in, cotton sliver quality, carding machine

中图分类号: 

  • TS104.2

表1

实验原棉和筵棉的AFIS检测结果"

类别 根数加权平均
长度/mm		 短绒率(<12.7 mm)/% 5%纤维根数加权
平均长度/mm		 棉结含量/
(粒·g-1)		 棉结平均
尺寸/μm		 杂质含量/
(粒·g-1)		 杂质平均
尺寸/μm		 可见异
物率/%
根数 质量
原棉 21.0 22.9 7.2 35.3 212 701 122 353 0.50
筵棉 20.2 25.1 7.8 34.5 308 700 246 324 0.82

表2

实验方案"

方案
编号		 刺辊速度/
(r·min-1)		 锡林刺
辊速比		 方案
编号		 刺辊速度/
(r·min-1)		 锡林刺
辊速比
1 500 1.5 15 700 2.5
2 500 2.0 16 750 1.5
3 500 2.5 17 750 2.0
4 550 1.5 18 750 2.5
5 550 2.0 19 800 1.5
6 550 2.5 20 800 2.0
7 600 1.5 21 800 2.5
8 600 2.0 22 850 1.5
9 600 2.5 23 850 2.0
10 650 1.5 24 850 2.5
11 650 2.0 25 900 1.5
12 650 2.5 26 900 2.0
13 700 1.5 27 900 2.5
14 700 2.0

表3

不同梳理条件下加工的生条、一并条和二并条的长度指标检测结果"

方案
编号		 质量加权
平均长度/mm		 质量短绒率/% 上四分位纤维质量加权
平均长度/mm		 根数加权
平均长度/mm		 根数短绒率/% 5%纤维根数加权
平均长度/mm
生条 一并 二并 生条 一并 二并 生条 一并 二并 生条 一并 二并 生条 一并 二并 生条 一并 二并
1 25.5 25.9 25.9 7.9 8.2 8.3 31.1 31.8 31.9 20.5 20.6 20.6 24.4 25.0 25.1 35.1 36.0 36.2
2 25.6 25.8 25.7 7.7 8.4 8.7 31.2 31.7 31.8 20.6 20.5 20.4 23.9 25.4 25.8 35.2 35.8 36.0
3 25.5 25.8 25.8 7.8 8.4 8.5 31.1 31.7 31.8 20.6 20.5 20.5 23.9 25.5 25.3 35.1 35.9 36.1
4 25.6 25.7 25.8 7.7 8.5 8.4 31.1 31.6 31.7 20.6 20.4 20.5 23.8 25.6 25.2 35.1 35.9 36.0
5 25.5 25.6 25.8 7.7 8.5 8.3 31.0 31.5 31.7 20.6 20.4 20.6 23.7 25.4 24.9 35.0 35.7 36.0
6 25.5 25.5 25.4 7.8 8.8 9.6 31.0 31.5 31.3 20.6 20.2 20.2 23.9 26.2 26.4 35.0 35.7 35.5
7 25.5 25.5 25.7 7.8 8.7 8.3 31.0 31.5 31.7 20.6 20.2 20.5 23.8 26.0 24.9 35.0 35.7 35.9
8 25.6 25.6 25.8 7.8 8.7 8.4 31.1 31.6 31.8 20.6 20.3 20.6 23.9 25.8 24.8 35.2 35.8 36.1
9 25.6 25.7 25.6 7.8 8.9 8.8 31.1 31.7 31.7 20.6 20.3 20.3 23.8 26.3 26.0 35.2 36.0 36.0
10 25.7 25.8 25.9 7.7 8.6 8.5 31.3 31.8 31.9 20.7 20.4 20.5 23.9 25.8 25.3 35.3 36.0 36.2
11 25.6 25.8 25.9 7.7 8.7 8.8 31.3 31.9 32.1 20.7 20.4 20.4 23.9 26.2 26.2 35.3 36.0 36.3
12 25.6 25.8 25.9 7.9 8.6 8.5 31.2 31.8 32.0 20.6 20.4 20.5 24.1 25.8 25.5 35.3 36.0 36.3
13 25.7 25.8 26.1 7.5 8.7 8.4 31.3 31.9 32.2 20.8 20.3 20.7 23.5 26.4 25.3 35.3 36.1 36.4
14 25.8 25.8 26.1 7.4 9.0 8.4 31.3 31.9 32.1 20.9 20.2 20.6 23.2 27.2 25.5 35.4 36.0 36.4
15 25.6 25.6 25.9 7.6 9.7 8.5 31.1 31.8 31.9 20.6 19.7 20.5 23.6 29.1 25.5 35.1 36.0 36.2
16 25.6 25.4 26.2 7.5 10.5 8.0 31.1 31.8 32.1 20.7 19.3 20.9 23.4 31.4 24.3 35.1 35.8 36.4
17 26.0 25.5 26.2 7.2 10.9 8.1 31.6 32.0 32.3 21.1 19.2 20.9 22.7 32.3 24.7 35.7 36.1 36.6
18 25.8 25.7 26.2 7.5 9.0 8.2 31.4 31.8 32.3 20.8 20.2 20.9 23.3 26.7 24.8 35.4 36.1 36.5
19 25.7 25.8 26.3 7.5 8.6 8.0 31.2 31.7 32.2 20.8 20.4 20.9 23.3 25.8 24.6 35.3 35.9 36.5
20 25.7 25.8 26.0 7.5 8.5 8.4 31.2 31.8 32.0 20.8 20.4 20.6 23.4 25.7 25.3 35.3 36.0 36.3
21 25.4 25.4 25.7 8.0 9.0 8.9 31.0 31.5 31.8 20.4 20.2 20.2 24.7 26.9 26.5 35.0 35.6 36.0
22 25.2 25.4 25.5 8.3 8.9 9.2 30.8 31.2 31.5 20.2 19.9 20.0 26.0 27.1 27.5 34.7 35.3 35.7
23 25.1 25.1 25.4 8.6 9.3 9.4 30.6 31.0 31.5 19.9 19.6 19.8 26.4 27.8 28.0 34.6 35.2 35.6
24 24.7 24.8 25.1 9.2 10.0 10.1 30.4 30.9 31.3 19.4 19.3 19.4 27.8 29.1 29.3 34.3 35.0 35.4
25 25.1 25.2 25.4 8.5 9.6 9.4 30.7 31.1 31.4 19.9 19.6 19.8 26.6 28.5 28.1 34.6 35.2 35.6
26 24.8 25.2 25.2 9.3 9.5 9.7 30.5 31.1 31.3 19.5 19.6 19.6 27.9 28.1 28.6 34.4 35.2 35.6
27 24.6 24.7 25.0 9.8 10.4 9.9 30.4 30.8 31.2 19.1 19.1 19.5 28.9 29.8 28.5 34.3 34.9 35.3

表4

不同梳理条件下加工的生条、一并条和二并条的棉结检测结果"

方案
编号		 棉结总粒数/(粒·g-1) 所有棉结的平均尺寸/μm 带籽屑棉结数/(粒·g-1) 带籽屑棉结平均尺寸/μm
生条 一并条 二并条 生条 一并条 二并条 生条 一并条 二并条 生条 一并条 二并条
1 98.0 96.0 107.0 681.0 687.0 678.0 18.0 14.0 13.0 1 046.0 1 014.0 989.0
2 87.0 83.0 91.0 660.0 667.0 682.0 13.0 12.0 13.0 984.0 974.0 1 027.0
3 82.0 76.0 79.0 654.0 667.0 666.0 12.0 11.0 10.0 933.0 951.0 967.0
4 96.0 88.0 98.0 664.0 686.0 680.0 16.0 15.0 14.0 961.0 978.0 1 004.0
5 82.0 79.0 87.0 666.0 667.0 679.0 13.0 13.0 11.0 974.0 921.0 1 003.0
6 81.0 74.0 74.0 645.0 668.0 670.0 11.0 11.0 11.0 919.0 930.0 967.0
7 91.0 91.0 95.0 659.0 686.0 682.0 14.0 14.0 14.0 943.0 1 037.0 984.0
8 83.0 79.0 92.0 650.0 670.0 662.0 12.0 12.0 11.0 932.0 929.0 933.0
9 79.0 72.0 81.0 651.0 668.0 665.0 11.0 10.0 9.0 930.0 923.0 984.0
10 89.0 83.0 92.0 666.0 667.0 670.0 15.0 12.0 9.0 964.0 958.0 963.0
11 77.0 73.0 76.0 649.0 670.0 665.0 11.0 9.0 10.0 949.0 976.0 937.0
12 71.0 66.0 69.0 631.0 655.0 659.0 8.0 8.0 8.0 885.0 866.0 918.0
13 83.0 83.0 90.0 664.0 680.0 674.0 14.0 12.0 12.0 975.0 1 011.0 965.0
14 76.0 72.0 77.0 654.0 671.0 680.0 11.0 11.0 11.0 943.0 960.0 951.0
15 70.0 61.0 65.0 627.0 657.0 661.0 8.0 8.0 7.0 886.0 901.0 885.0
16 79.0 73.0 73.0 648.0 675.0 675.0 11.0 11.0 11.0 948.0 980.0 972.0
17 70.0 70.0 65.0 646.0 652.0 672.0 9.0 7.0 7.0 953.0 927.0 986.0
18 62.0 60.0 63.0 632.0 652.0 653.0 6.0 7.0 7.0 880.0 911.0 861.0
19 78.0 71.0 74.0 647.0 668.0 674.0 10.0 10.0 11.0 935.0 981.0 924.0
20 72.0 65.0 65.0 638.0 646.0 674.0 10.0 9.0 9.0 860.0 929.0 927.0
21 59.0 60.0 61.0 615.0 618.0 653.0 6.0 6.0 7.0 825.0 870.0 846.0
22 97.0 80.0 80.0 639.0 661.0 671.0 14.0 14.0 15.0 879.0 901.0 916.0
23 88.0 75.0 75.0 635.0 658.0 647.0 13.0 13.0 10.0 835.0 869.0 836.0
24 75.0 65.0 70.0 619.0 644.0 641.0 8.0 7.0 8.0 822.0 870.0 830.0
25 107.0 94.0 93.0 649.0 670.0 674.0 18.0 16.0 16.0 890.0 897.0 908.0
26 87.0 77.0 75.0 629.0 641.0 652.0 13.0 11.0 12.0 811.0 877.0 835.0
27 76.0 62.0 64.0 616.0 631.0 643.0 8.0 6.0 7.0 831.0 875.0 822.0

表5

不同梳理条件下加工的生条、一并条和二并条的杂质检测结果"

方案
编号		 杂质总数/(粒·g-1) 所有杂质的平均尺寸/μm 灰尘数/(粒·g-1) 杂质数/(粒·g-1)
生条 一并条 二并条 生条 一并条 二并条 生条 一并条 二并条 生条 一并条 二并条
1 92.0 127.0 136.0 339.0 277.0 265.0 74.0 112.0 122.0 18.0 15.0 14.0
2 85.0 101.0 123.0 313.0 271.0 245.0 73.0 92.0 111.0 12.0 9.0 12.0
3 76.0 105.0 86.0 302.0 267.0 235.0 65.0 94.0 80.0 10.0 11.0 5.0
4 83.0 116.0 132.0 333.0 268.0 237.0 68.0 103.0 121.0 15.0 12.0 11.0
5 75.0 92.0 86.0 294.0 271.0 239.0 66.0 83.0 79.0 8.0 9.0 6.0
6 57.0 68.0 78.0 282.0 265.0 242.0 51.0 62.0 72.0 5.0 6.0 6.0
7 83.0 97.0 116.0 313.0 254.0 247.0 71.0 89.0 106.0 11.0 8.0 9.0
8 70.0 104.0 84.0 299.0 264.0 227.0 61.0 94.0 80.0 9.0 9.0 4.0
9 54.0 97.0 67.0 276.0 275.0 224.0 48.0 79.0 63.0 5.0 13.0 3.0
10 71.0 104.0 106.0 293.0 267.0 236.0 63.0 93.0 98.0 8.0 11.0 8.0
11 54.0 86.0 94.0 294.0 258.0 249.0 48.0 78.0 84.0 5.0 8.0 10.0
12 49.0 68.0 76.0 264.0 256.0 247.0 45.0 61.0 68.0 3.0 7.0 7.0
13 61.0 85.0 105.0 322.0 263.0 259.0 52.0 76.0 95.0 8.0 9.0 9.0
14 47.0 82.0 72.0 296.0 252.0 243.0 41.0 75.0 67.0 5.0 7.0 4.0
15 47.0 49.0 71.0 266.0 239.0 244.0 42.0 46.0 65.0 4.0 3.0 6.0
16 60.0 78.0 78.0 297.0 259.0 263.0 52.0 70.0 71.0 8.0 7.0 7.0
17 46.0 67.0 73.0 291.0 255.0 246.0 40.0 59.0 67.0 5.0 7.0 6.0
18 43.0 36.0 47.0 263.0 223.0 228.0 39.0 34.0 45.0 4.0 1.0 2.0
19 52.0 59.0 93.0 306.0 252.0 270.0 45.0 55.0 82.0 6.0 4.0 10.0
20 40.0 56.0 73.0 284.0 235.0 239.0 35.0 52.0 66.0 4.0 4.0 6.0
21 41.0 49.0 66.0 259.0 230.0 228.0 38.0 46.0 59.0 3.0 2.0 6.0
22 119.0 140.0 142.0 269.0 241.0 232.0 109.0 129.0 130.0 10.0 10.0 11.0
23 90.0 108.0 150.0 268.0 232.0 242.0 82.0 100.0 135.0 7.0 7.0 14.0
24 57.0 73.0 83.0 257.0 239.0 218.0 52.0 68.0 77.0 5.0 5.0 6.0
25 126.0 150.0 150.0 268.0 236.0 244.0 113.0 137.0 137.0 12.0 13.0 13.0
26 80.0 96.0 101.0 261.0 227.0 229.0 73.0 89.0 93.0 7.0 7.0 7.0
27 66.0 64.0 93.0 248.0 237.0 235.0 61.0 60.0 83.0 5.0 4.0 9.0

表6

生条中长度指标与一并条和二并条中对应指标的相关系数(显著性数值)分析结果"

类别 相关系数
质量加权
平均长度		 质量短绒率 上四分位纤维质量
加权平均长度		 根数加权
平均长度		 根数短绒率 5%纤维根数加
权平均长度
一并条 0.858 (0) 0.355 (0.069) 0.961 (0) 0.580 (0.002) 0.295 (0.135) 0.954 (0)
二并条 0.905 (0) 0.871 (0) 0.893 (0) 0.933 (0) 0.930 (0) 0.910 (0)

表7

生条中棉结和杂质指标与一并条和二并条中对应指标的相关系数(显著性数值)分析结果"

类别 相关系数
棉结
总粒数		 所有棉结的
平均尺寸		 带籽屑棉
结数		 带籽屑棉结
平均尺寸		 杂质总数 所有杂质的
平均尺寸		 灰尘数 杂质数
一并条 0.909 (0) 0.869 (0) 0.935 (0) 0.826 (0) 0.907 (0) 0.737 (0) 0.907 (0) 0.760 (0)
二并条 0.820 (0) 0.815 (0) 0.849 (0) 0.895 (0) 0.889 (0) 0.571 (0.002) 0.881 (0) 0.623 (0.001)
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