液体模塑成型工艺中纤维束横向渗透率的细观数值模拟

摘要/Abstract

摘要：

将纤维束视为多孔介质，基于达西定律，对纤维束横向渗透率进行细观数值模拟研究。首先建立了纤维束横截面单丝规则及随机分布的细观数值分析模型，在给定压力梯度下实现了对纤维束横向渗透率系数的数值预报；其次研究了纤维束内孔隙率不变时，模型尺寸对渗透率计算结果的影响，分析了计算模型的尺寸效应，确定了纤维束横向渗透率计算的最小细观数值模型尺寸；最后进行了不同孔隙下单丝随机分布的纤维束横向渗透率数值分析，得到了孔隙率对横向渗透率的影响规律，并与建立在单丝规则排列基础上的Gebart模型和Cell模型做对比。

关键词: 液体模塑成型, 横向渗透率, 数值模拟, 数据拟合

Abstract:

This paper treated the fiber bundles as porous media and researched the transverse permeability by the microscopec somllation based on Darcy law. Firstly, it builds the regular and random distribution microscopic numerical analysis models for the cross section of fiber bundles and calculates the transverse permeability of the fiber bundles under a constants pressure gradient; Secondly, it investigates the influence of the model size on the permeability values under a constant porosity, analyzes the size effect of computation model and determines the minimal size of the microscopic numerical analysis model to predict the transverse permeability; Finally, it calculates and analyzes the transverse permeability of the fiber bundles within fiber randomly distributed at different porosities, and obtains the influence rule of the porosity to the permeability values, which is compared with the results of the Gebart model and the Cell model.

Key words: liquid composite molding, transverse permeability, numerical simulation, date fitting

李永静晏石林李德权严飞. 液体模塑成型工艺中纤维束横向渗透率的细观数值模拟[J]. 纺织学报, 2015, 36(08): 22-27.

参考文献

相关文章 15

[1]	闫琳琳邹专勇卫国程隆棣. 基于螺旋导引槽空心锭子的喷气涡流纺加捻腔流场模拟[J]. 纺织学报, 2018, 39(09): 139-145.
[2]	胥光申孔双祥刘洋罗时杰. 基于Fluent的喷气织机辅助喷嘴综合性能[J]. 纺织学报, 2018, 39(08): 124-129.
[3]	杨瑞华刘超薛元高卫东. 转杯复合纺成纱器内流场模拟及纱线质量分析[J]. 纺织学报, 2018, 39(03): 26-30.
[4]	林惠婷汪军. 纤维在输纤通道气流场中运动的模拟[J]. 纺织学报, 2018, 39(02): 55-61.
[5]	卢琳珍徐定华徐映红. 应用三层热防护服热传递改进模型的皮肤烧伤度预测[J]. 纺织学报, 2018, 39(01): 111-118.
[6]	陈洪立李炯金玉珍武传宇胡旭东. 空心锭结构参数对喷气涡流纺内流场的影响[J]. 纺织学报, 2017, 38(12): 135-140.
[7]	张东孟婥. 纱筒残余氨的扩散过程建模与数值模拟[J]. 纺织学报, 2017, 38(09): 149-154.
[8]	许静娴李俊刘慧娟王云仪. 热调节暖体假人在着装舒适性评价中的应用现状[J]. 纺织学报, 2017, 38(07): 164-172.
[9]	刘超杨瑞华薛元高卫东. 凝聚槽类型对转杯内气流场影响的数值模拟[J]. 纺织学报, 2017, 38(05): 128-133.
[10]	王红梅郑振荣张楠楠张玉双赵晓明. 多孔纤维织物热湿传递数值模拟的研究进展[J]. 纺织学报, 2016, 37(11): 159-165.
[11]	吴佳佳唐虹. 应用ABAQUS的织物热传递有限元分析[J]. 纺织学报, 2016, 37(09): 37-41.
[12]	刘超杨瑞华王鸿博高卫东. 转杯纺纱通道三维流场的数值模拟[J]. 纺织学报, 2016, 37(09): 145-150.
[13]	张亮冯志华张晓飞刘帅. 喷气织机辅助喷嘴与异形筘结构参数对流场的影响[J]. 纺织学报, 2016, 37(09): 129-133.
[14]	包西平刘宜胜吴震宇. 折入孔位置对纯气动毛边折入装置流场的影响[J]. 纺织学报, 2016, 37(08): 125-131.
[15]	张亮冯志华刘帅陈亮张晓飞. 喷气织机辅助喷嘴喷孔结构优化设计[J]. 纺织学报, 2016, 37(06): 112-117.

Metrics

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed

本文评价

推荐阅读 10

[1]	奚传霖;高正中;葛滋邦;张均赋;吴秀梅. 混合柔软剂MS/PE的制造与应用[J]. 纺织学报, 1981, 2(03): 70 -73 .
[2]	屠天民;金惠芬;吴俊;赖朝生. PET/ECDP仿毛纤维结晶动力学研究[J]. 纺织学报, 1993, 14(04): 9 -12 .
[3]	陈瑞琪;李谦;吴文英. 纺织机械的噪声分析与控制(下)[J]. 纺织学报, 1987, 8(06): 54 -58 .
[4]	王延熹. 迈向2000年的中国非织造布工业[J]. 纺织学报, 1994, 15(08): 44 .
[5]	李栋高;蒋蕙钧. 涤纶织物碱减量后光泽与柔软性探讨[J]. 纺织学报, 1982, 3(05): 11 -18 .
[6]	王旭;刘萍;王府梅. 不同皮肤与织物的摩擦性差异[J]. 纺织学报, 2010, 31(3): 45 -49 .
[7]	戴元熙. 空调室高效风机的选用[J]. 纺织学报, 1984, 5(08): 49 -50 .
[8]	龙在吟. 试谈我国阻燃纺织品现状和发展前景[J]. 纺织学报, 1994, 15(01): 41 -43 .
[9]	徐日曦. 就《A272并条机条子萨氏条干曲线的波形分析》一文答读者[J]. 纺织学报, 1985, 6(12): 21 .
[10]	邹黎明;王燕萍;王依民. 长效加香PET纤维的制备工艺及其保香期的推算[J]. 纺织学报, 1998, 19(06): 34 -36 .